通常，鋁型材擠壓機機械零件的失效主要包括以下幾種：

1整體斷裂

零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時，危險截面會發(fā)生疲勞斷裂，例如導柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪輪齒根部的折斷等。

2過大的殘余變形

如果作用于零件上的應力超過了材料的屈服極限，則零件將會產生殘余變形，如轉軸的彎曲，壓蓋的變形等。

3零件的表面破壞（主要原因）

零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞，這些都是隨著工作時間的延續(xù)而逐漸發(fā)生的失效形式，如導軌的磨損、銅套的磨蝕等。

4破壞正常工作條件引起的失效

如液體摩擦的滑動軸承，只有在存在完整的潤滑油膜時才能正常地工作；如果破壞了這些必備的條件，則將發(fā)生不同類型的失效，如軸承發(fā)生過熱、膠合、磨損等失效，帶傳動發(fā)生打滑的生效。

鋁型材擠壓機油閥常見故障及維修方法。

問：鋁型材擠壓機起壓慢什么原因？

答：看看推棒進入時的比例電流是否最大，如果不是，可以調大試試?？纯炊握{壓是否太小，適當調大試試檢查是否過早轉工進行檢查充液閥反應速度是否夠快。

問：推棒進入電流調大一點點，雙泵比例電磁閥全開起壓210MP主缸排氣后110MP轉工進后前慢后快，由其做厚料更明顯，兩個快進缸拆開檢查格萊圈完好不泄露，泄壓閥和兩個益流閥都是新的，益流閥單獨起壓反應很快設定240MP，請問還有其它原因嗎？

答：這樣的話很可能是充液閥關得不夠快。

問：鋁型材擠壓機是擠壓鋁型材的重型設備。擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負荷較大，受磨損程度高，平時如何對設備進行維護和保養(yǎng)？

答：如下。

1、在進料前，要對原料的純度等進行檢查，不能讓異物進入機器內，以免損傷機器。

2、 平時多檢查傳動部位的潤滑程度，以免潤滑不到位而發(fā)生磨損。

3、鋁型材擠壓機必須在成型模具和機筒達到規(guī)定加熱溫度才能進行調料擠壓操作，降低機器擠壓型材時的工作強度。

4、螺桿的轉速，應從低到高逐步增加，在筒內空轉時間少于2-3分鐘。

5、螺桿在機筒內空運轉時間，多留心擠壓機主電動機的工作狀態(tài)。

6、擠壓機的電機，要隨時注意其工作狀態(tài)，應避免長時間處于超負荷狀態(tài)，這樣會縮短其使用壽命。

7、各個部件的連接情況，應進行檢查，固定螺栓按規(guī)范操作，檢查有無松動現(xiàn)象。

8、各潤滑部位每班都要進行檢查，是否進行了充分地潤滑。

9、鋁型材擠壓機的軸承溫度，應不超過50℃。

10、螺桿上的殘料，應及時清理干凈。

11、每天工作結束后，應及時清理鋁型材擠壓機擠壓過后留下的殘物，包裝模具，螺桿，機筒的清潔。

想要鋁型材擠壓機不出現(xiàn)故障，平時機器的維護和保養(yǎng)尤其重要。