生產(chǎn)計劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長的計劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準備好，不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計劃完成時間，增加生產(chǎn)成本。模具上機時要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。帝益機械主要生產(chǎn)鋁材套袋機,鋁材自動套袋機,單扎套袋機,關(guān)于擠壓和中斷安全操作主要事項有以下幾點看法：

擠壓

一.操作流程

1．采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃－420℃；

2．根據(jù)作業(yè)計劃單，選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480℃－520℃，特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行；

3．根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具，加溫至460℃－500℃，保溫2－4小時；

4．啟動擠壓機冷卻馬達——油壓馬達；

5．根據(jù)計劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置；

6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置；

7．主缸前進擠壓；

8．擠壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當調(diào)整；

9．將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入原始紀錄。

 二、工藝要求

1．鋁棒加熱上機溫度為：A平模：500℃－520℃，B.分流模：480℃－500℃，C.特殊工業(yè)材按特殊的工藝要求執(zhí)行；

2．模具加溫工藝：A.平模：460℃－480℃，B.分流模：460℃－500℃；

3．盛定筒溫度：380℃－420℃，盛錠筒端面溫度為280℃－360℃；

4．擠壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細致均勻，無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差，切斜度按國標高精級；

5．擠壓力：≤200㎏/cm2；

6．料膽閉鎖壓力120㎏/cm2—150㎏/cm2；

7．液壓油溫度≤45℃；

8．型材流出速度一般控制在：5米/分鐘－30米/分鐘；

9．模具在爐內(nèi)的時間：≤8小時；

10．每擠壓80支棒－100支棒，必須用專用清缸墊清理一次料膽。

三、注意事項

1、擠壓時，如塞模，悶車時間不得超過5秒；

2、裝模時，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳；

3、出料時，嚴禁直線向出料口窺視；

4、裝模上機前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對中，開機前空載試機運行一次，確認無誤正式開機；

 5、測棒溫，模溫，盛錠筒溫是否達到要求；

6、3－5支棒檢查一次質(zhì)量；

7、經(jīng)常檢查油溫；

8、每支鋁棒是否有爐號、合金牌號標示。

中斷

一、操作規(guī)程

1、當主機出料時，用鉗子夾住料頭，將型材導引至滑出平臺并開啟冷卻風機，對要求水冷的型材打開水冷系統(tǒng)；

2、用中斷鋸鋸下約50㎝左右的料頭，寫明模具編號，集中收放，供修模工參考

3、出料正常，用中斷鋸鋸下約50㎝左右的型材，交給質(zhì)檢員檢測質(zhì)量；

4、配合機手根據(jù)出料長度，在13米、19米或25米處中斷型材，以便矯直。如總長度小于26米，則在料接頭上中斷；

5、型材被中斷后，立即用石棉手套輕輕托住推至冷床；

6、檢查質(zhì)量，特別是第一、第二支棒，以后每隔3－5支棒就要檢查一遍表面質(zhì)量。

二、工藝要求

1、出料口風冷速度不低于110℃/分鐘；

2、鋸料時，注意輕壓且鋸與料同步前進，防止型材壓彎；

3、推料時，輕拿輕放，避免人為的擦傷和料臺擦花；

4、鋸料時，一定要用手抓住型材，防止型材擺動而擦花。

三、注意事項

1、牽引時嚴禁伸頭和操作手正對出料口，以防危險發(fā)生；

2、開啟中斷鋸時，操作手不能正對中斷鋸。鋸片30㎝范圍內(nèi)，禁止人身靠近，以保安全；

3、注意出料道路，防止料床頂住型材；

4、注意安全，小心燙傷；

5、注意型材出料時扭擰。